（一） 方案設(shè)計說明   根據(jù)磷酸氫鈣的生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)品的干燥特性設(shè)計的一套方案，設(shè)計時考慮到了設(shè)備的實用性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性和安全性，并在節(jié)能、高收率、環(huán)保等方面進(jìn)行了針對性的設(shè)計，從而使整套設(shè)備的性能達(dá)到了行業(yè)的^。 （二）設(shè)備工作原理及工藝流程   氣流干燥機(jī)由加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、強(qiáng)制粉碎裝置、脈沖干燥管、氣－固分離系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)等組成。工作時，濕物料經(jīng)過螺旋料器從脈沖干燥管的下端連續(xù)地加入，進(jìn)料速度可以調(diào)節(jié)。進(jìn)入干燥管內(nèi)的物料經(jīng)過強(qiáng)制粉碎裝置后在高速氣流（熱空氣）的作用下快速向上移動，隨著干燥管徑的交錯變化，物料與熱空氣之間的相對速度也在變化，使氣流與物料得到了充分的接觸，物料中的不分被快速蒸發(fā)。   物料經(jīng)過干燥管后進(jìn)入氣-固分離系統(tǒng)，首先進(jìn)入旋風(fēng)分離器。在離心力的作用下，大部分物料沿筒壁沉降，直至下端的出料口。未被旋風(fēng)分離器分離的細(xì)粉物料進(jìn)入脈沖布袋除塵器，由于除塵器采用了高密度除塵濾材，只有極少量的物料能夠通過，有效降低物料的損耗。 （三）設(shè)備特點(diǎn) 1、產(chǎn)量大，效率高 氣流管底部設(shè)有攪拌粉碎裝置，避免因團(tuán)塊物料物料影響干燥過程，物料在高度分散的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，干燥速度快，物料停留時間較短，生產(chǎn)能力大。 2、自動化程度高 采用自加料系統(tǒng)，進(jìn)料速度無級調(diào)速；干燥溫度自動控制，保證了物料的干燥質(zhì)量。 3、收粉率高 采用旋風(fēng)分離器與脈沖布袋除塵器組合，收粉率高。 4、連續(xù)性干燥，操作簡單 物料在干燥過程中^流暢，實現(xiàn)連續(xù)性干燥，操作簡單。 5、電控箱集中控制干燥系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)溫度、螺旋加料速度等，使設(shè)備控制操作方便。 （四）銷售業(yè)績 目前^大產(chǎn)能，飼料級磷酸氫鈣：產(chǎn)量100噸/天 ，肥料級磷酸氫鈣：產(chǎn)量75噸/天