概述及原理：   我公司根據(jù)氯化聚乙烯的物料物性，設(shè)計(jì)了專用組合干燥機(jī)，采用氣流干燥與沸騰流化床組合方式，有效地延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，提高了干燥效率，產(chǎn)品質(zhì)量得到了很大改善。設(shè)備由空氣加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、脈沖氣流干燥主機(jī)、收粉系統(tǒng)、沸騰流化床、風(fēng)機(jī)及控制系統(tǒng)等組成。干燥時(shí)，濕物料通過加料器進(jìn)入脈沖干燥管內(nèi)，被高速熱空氣沖散并向上移動(dòng)，物料與氣流充分地接觸，物料中的水分被快速蒸發(fā)，使較粘的物料變成流動(dòng)性較好的松散物料。物料通過分離裝置收集后進(jìn)入沸騰流化床中。在流化床中，物料受到較長(zhǎng)時(shí)間的流化干燥，從而保證了物料的干燥質(zhì)量。

設(shè)備特點(diǎn)：   1.產(chǎn)量大，連續(xù)性生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高   2.由于物料在高度分散狀態(tài)下進(jìn)行干燥，干燥速度快，產(chǎn)量高。干燥過程采用了自動(dòng)控溫系統(tǒng)，操作時(shí)只需設(shè)定干燥溫度，由控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度，溫差在5℃以內(nèi)；進(jìn)料速度可無級(jí)調(diào)速，并能保證穩(wěn)定的進(jìn)料速度，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性干燥。   3.充分利用物料干燥曲線的特性，有效地發(fā)揮干燥設(shè)備的特性，節(jié)省能源   4.物料在恒速干燥階段時(shí)在脈沖氣流干燥機(jī)內(nèi)完成，對(duì)應(yīng)了脈沖氣流干燥機(jī)干燥時(shí)間短、干燥顆粒表層水效率高及沖散濕物料能力強(qiáng)的特點(diǎn)。物料的降速干燥階段在沸騰流化床中完成，干燥時(shí)間得到了保證，使產(chǎn)品干燥徹底，并有效利用了能源。   5.干燥質(zhì)量好   6.物料在高速氣流下進(jìn)行干燥，干燥后的物料分散性好，粒度均勻。   7.目前已經(jīng)形成年產(chǎn)3000噸、5000噸、10000噸幾種規(guī)格。