物料特性：

三元前驅(qū)體材料，即鎳鈷錳酸鋰，化學(xué)式為Li（NiCoMn）O2,三元復(fù)合正極材料前驅(qū)體產(chǎn)品，適用于汽車動力電池、鋰離子二次電池。三元前驅(qū)體材料為松散粉狀，但流動性不好，根據(jù)生產(chǎn)工藝和配比的不同，干燥前含水量一般為20%左右，要求干燥后產(chǎn)品含水量0.2%左右。

三元前驅(qū)體材料是鎳鈷錳酸鋰，三元復(fù)合正極材料前驅(qū)體產(chǎn)品是以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽為原料，里面鎳鈷錳的比例可以根據(jù)實際需要調(diào)整。三元前驅(qū)體材料是制作三元電池材料的主要原材料，隨著三元材料的廣泛應(yīng)用，三元前驅(qū)體材料也會越來越受歡迎。 我公司專門設(shè)計制造了三元前驅(qū)體材料專用盤式干燥機，該干燥機是一種高效節(jié)能的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品、飼料、電池材料等行業(yè)的干燥需求。物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入熱介質(zhì)，熱介質(zhì)可以是蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*一層干燥盤落到殼體的底層。

三元前驅(qū)體材料專用干燥技術(shù)：

三元前驅(qū)體材料干燥具有以下特點和要求：物料松散，但流動性不差；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環(huán)境好，一次性達到指標(biāo)要求；產(chǎn)品對鐵離子含量要求較苛刻（一般要求低于30ppb）。而傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥和新興的微波干燥和遠紅外干燥都具有各自的缺點而不是三元前驅(qū)體材料干燥的^佳選擇，如熱風(fēng)干燥具有能耗高（熱效率僅30%-40%）、操作環(huán)境差（粉塵較大）等缺點，微波干燥具有設(shè)備投資大、物料干燥不均勻并很難達到指標(biāo)要求、加熱過程中會發(fā)生熱斑及熱失控現(xiàn)象、部件易損壞等缺點，遠紅外干燥具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜受熱不易均勻、能耗高等缺點。

公司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗，^在國內(nèi)采用節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機作為干燥系統(tǒng)的干燥設(shè)備，并已在國內(nèi)三元前驅(qū)體材料干燥上應(yīng)用二十多套。由前道工序輸送過來的三元前驅(qū)體材料濕料，由定量加料器定量地加入節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機內(nèi)進行干燥作業(yè)，物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達到干燥的目的。干燥物料在干燥機內(nèi)經(jīng)冷卻達到包裝溫度后（一般在40-50℃）由底部的排料口排出進入包裝設(shè)備進行包裝，從物料中逸出的尾氣由由設(shè)在干燥機頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出。

工藝特點：

a、連續(xù)運行，熱效率高。由于節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機為傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內(nèi)不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達85%以上；

b、物料損失少，操作環(huán)境好。在節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機干燥三元前驅(qū)體材料中，由于物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境，達到了環(huán)保的要求；整個干燥系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設(shè)計的除塵器，可回收99%以上的粉塵；

c、設(shè)備可調(diào)性強，物料干燥均勻可調(diào)。可通過調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、調(diào)整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數(shù)量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機中干燥盤使用數(shù)量，能方便的調(diào)整物料干燥的效果；

d、設(shè)備運行穩(wěn)定、壽命長、操作簡單；

e、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合；

f、采用特殊材質(zhì)，保證產(chǎn)品對鐵離子的要求。對于磨損的部位（如加料器內(nèi)部、盤干機的耙葉和干燥盤）采用非金屬材質(zhì)或襯非金屬材質(zhì)或采用不含鐵離子的其他金屬材質(zhì)，保證產(chǎn)品對鐵離子的要求；

g、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，也可在一臺設(shè)備內(nèi)實現(xiàn)上部干燥下部冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易；

h、熱源使用靈活?？筛鶕?jù)使用現(xiàn)場熱源供應(yīng)的不同情況，采用蒸汽或?qū)嵊停娂訜峄蛱烊粴饧訜峄蛎杭訜峄蛎簹饧訜幔┳鳛闊嵩矗?/span>

i、對于濕物料中的小顆粒，采用特制的碾碎裝置加在干燥機內(nèi)部的適當(dāng)位置，從而碾碎小顆粒為粉狀，可以強化傳熱和干燥過程，保證干燥物料的均勻性；

j、安裝方便，占地面積小。干燥機整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。

專用干燥設(shè)備介紹：

節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機是公司在傳統(tǒng)盤式連續(xù)干燥機的基礎(chǔ)上進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化處理，從而具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。它具有：連續(xù)運行、密閉操作、蒸發(fā)強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小、環(huán)保等優(yōu)點。同時，其配置簡單，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。盤式連續(xù)干燥機由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運動，在運動過程中被干燥盤加熱，進行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及^終含濕份量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）。盤式連續(xù)干燥機立式工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥機的底部排出，從物料中釋放出的濕氣由經(jīng)除塵后由引風(fēng)機排入大氣。

成功應(yīng)用：

節(jié)能環(huán)保型干燥系統(tǒng)技術(shù)與設(shè)備廣泛應(yīng)用于國內(nèi)多家生產(chǎn)鈷鹽及正極前驅(qū)體（硫酸鈷、碳酸鈷、四氧化三鈷）、鋰離子電池正極材料（鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、氫氧化鎳鈷錳）、富鋰錳前軀體、球鎳（氫氧化鎳）和覆鈷鎳等上面，取得了良好的使用效果和經(jīng)濟效益。

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