鋼帶式固化干燥機(jī)

產(chǎn)品概述：鋼帶式固化干燥機(jī)是將上游工序熱融態(tài)物料通過布料器均布在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上，鋼帶下方設(shè)置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動(dòng)過程得以快速冷卻、高溫固化干燥，從而達(dá)到造粒成型的目的。

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工作原理： 將上游工序熱融態(tài)物料通過布料器均布在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上，鋼帶下方設(shè)置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動(dòng)過程得以快速冷卻、高溫固化干燥，從而達(dá)到造粒成型的目的。根據(jù)物性和工藝要求，可選擇外旋式、內(nèi)旋式、往復(fù)式和閘式等不同原理的造粒機(jī)布料器形式。依據(jù)物性和使用要求，可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條和全寬度溢流等布料形式，以分別生產(chǎn)半球狀、條狀和片狀產(chǎn)品。

應(yīng)用范圍： 1、本造粒機(jī)適用于熔點(diǎn)（軟化點(diǎn)）在250℃以內(nèi)需冷凝造粒的各類物料，典型應(yīng)用物料有：硫磺、石蠟、樹脂類、瀝青、順酐、偏酐、硬脂酸類產(chǎn)品、熱溶膠、間苯二胺、尿素、橡膠和塑料助劑等。 2、摩擦材料的固化作業(yè)

主要優(yōu)點(diǎn)： 減少粉塵，改善操作環(huán)境；連續(xù)作業(yè)，減少人工勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率；顆粒規(guī)整，商品價(jià)值得到提升。

采用薄鋼帶傳熱和強(qiáng)制噴淋冷卻，使熱融物料得以迅速固化成型。

由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化物料與鋼帶的結(jié)合面產(chǎn)生分離，卸料時(shí)粉塵極少，顆粒形狀得到完整保護(hù)。

鋼帶和布料器均采用變頻調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)能力和物性方便地調(diào)節(jié)與控制。

采用多段溫度控制，確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定、可靠。

技術(shù)參數(shù)說明：

型號(hào)	有效傳熱面積（㎡）	主/輔電機(jī)功率（kw）	外形尺寸（mm）	生產(chǎn)能力（kg/h）	總重（kg）
CF0.5-2.0	2.0	1.5/1.5	5780×1150×1600	60~80	1240
CF0.3-3.6	3.6	1.5/1.5	9060×1150×1600	100~150	1860
CF0.5-5.2	5.2	1.5/1.5	12340×1150×1600	200~250	2280
CF0.5-6.8	6.8	1.5/2.2	15620×1150×1600	300~360	2900
CF1.0-7.2	7.2	2.2/2.2	9060×1650×1600	320~500	2680
CF1.0-10.4	10.4	2.2/2.2	12340×1650×1600	450~720	3520
CF1.0-13.6	13.6	3.0/2.2	15620×1650×1600	580~930	4360
CF1.0-16.8	16.8	4.0/2.2	18900×1650×1600	710~1140	5200
CF1.0-20.0	20.0	5.5/2.2	22180×1650×1600	840~1350	6040
CF1.2-9.5	9.5	2.2/2.2	9060×1870×1600	380~600	3040
CF1.2-13.5	13.5	2.2/2.2	12340×1870×1600	540~850	3960
CF1.2-17.5	17.5	3.0/2.2	15620×1870×1600	700~1100	4880
CF1.2-21.5	21.5	4.0/2.2	18900×1870×1600	860~1350	5800
CF1.2-25.5	25.5	5.5/2.2	22180×1870×1600	1000~1600	6720
CF1.5-16.6	16.6	3.0/3.0	12340×2150×1600	500~800	4370
CF1.5-21.6	21.6	4.0/3.0	15620×2150×1600	700~1200	5770
CF1.5-26.6	26.6	5.5/3.0	18900×2150×1600	900~1600	6970
CF1.5-31.6	31.6	5.5/3.0	22180×2150×1600	1100~2000	8170